怎样解决同槽铝阳极氧化产品着色不均匀：铝材牌号不同引起色差。不同牌号铝合金由于氧化膜基色及光感有差异，染出的颜色也会有差异，这种由于材质不同引起的染色差异，很难消除掉。铝合金氧化有的工件夹装不够牢固，造成铝阳极氧化过程中脱电，导致氧化时间不足，氧化膜过薄，染出的颜色必然不够黑。

密封圈硬质氧化封闭后出现挂霜是什么原因：工件经常温封闭后出现挂霜有两种可能：封闭液温度过高。铝合金氧化膜封闭时间过长，这一情况多出现在二头单独封闭特大件的中间连接部位。

工件碱洗后表面出现点状腐蚀是什么原因？出现这一现象有以下可原因：浸泡工件的水中含有氯离子。预防方法：提高出光液浓度，延长出光时间，浸泡工件的自来水中加入少量铬酐。碱洗后硝酸中出光不够充分。工件碱洗后残留在砂眼中的碱液未能被清洗中和干净，继续在与铝起作用，时间长了，形成黑点。

密封圈硬质氧化表面出现黑点是怎么回事：通常的解决方法是以铝材为阳极，铅板为阴极，小电流电解处理，每处理一定时间之后将铅板取出来刷洗，然后再继续处理，经一定时间处理之后情况会大有改善。已出现于铝阳极氧化工件表面的黑点可在1:1的硝酸中漂洗去。这是阳极氧化溶液是用过久，溶液中积累过多的重金属离子引起的。

采用稀硫酸有利于膜的成长。在氧化开始时，氧化膜的成长速度是浓溶液比稀溶液大，但是随着氧化时间的增加，在浓溶液中成长速度就比在稀溶液中的速度小．实践证阴。当使用浓度较高的硫酸溶液进行氧化时，初始阶段由于氧化膜的成长速度较大，氧化膜的孔隙率高，因此容易染色，但膜的硬度、耐磨性能等均较差。大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50-80um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，用于齿键和螺线等使用场合的零部件，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度可以越低，膜层表面的粗糙度增加。